自動(dòng)配料罐的定義：

      全自動(dòng)配料罐設(shè)備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動(dòng)氣動(dòng)閥門(mén)、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構(gòu)成。它能將各種原輔料通過(guò)不同的次序，在不同的溫度下通過(guò)PLC觸摸屏的自動(dòng)控制程序來(lái)自動(dòng)混合、配比，實(shí)現(xiàn)成品制作的理想自動(dòng)化配液設(shè)備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。

自動(dòng)配料罐的結(jié)構(gòu)：

      自動(dòng)配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套/外半管、上機(jī)械攪拌器、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置、支撐（平臺(tái)、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。

      自動(dòng)配料罐管口配置有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

自動(dòng)配料罐特點(diǎn) ：

      自動(dòng)配料罐通用性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，畫(huà)面直觀，操作簡(jiǎn)單方便。具有完善的資料管理（原料設(shè)置、精度設(shè)置、轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置、操作員管理）、配方管理、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)）、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報(bào)表（批生產(chǎn)報(bào)表、班生產(chǎn)報(bào)表、日生產(chǎn)報(bào)表、月產(chǎn)報(bào)表、綜合生產(chǎn)報(bào)表、料倉(cāng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、配方統(tǒng)計(jì)報(bào)表等）、檢測(cè)設(shè)備等功能。配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機(jī)界面友好，圖文美觀，運(yùn)行可靠性高。 

      1. 本系列全自動(dòng)配料罐設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到罐內(nèi)料液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無(wú)關(guān)。 

      2. 同時(shí)檢測(cè)器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體絕無(wú)接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。 

      3. 測(cè)量采用的傳感器為國(guó)內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器，使所檢測(cè)的液體重量極其準(zhǔn)確。 

      4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強(qiáng)化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測(cè)量誤差。 

      5. 同時(shí)由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)控制，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個(gè)參數(shù)，PLC會(huì)自動(dòng)控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。徹底解決了手動(dòng)配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問(wèn)題。 

      6. 本設(shè)備具備全自動(dòng)在線清洗、在線滅菌的功能。