公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結構	開放式無菌設計
轉速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅動裝置	可選交流、直流、防爆

　　立式反應釜質(zhì)量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》　　立式反應釜是反應釜的一種獨特設計形式，上下體構造，以平臺為支撐，安裝方便，占地面積小，便于人工操作，適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中的物化反應。在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料（液體與固體或氣體）攪拌均勻，促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應，具有加熱快、反應迅速、溫度可控、操作方便等優(yōu)點。

　　立式反應釜組成：
　　該設備由釜蓋（封頭）、釜體（筒體）夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺）等組件。

　　立式反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

　　立式反應釜結構特征:
　　1、該設備結構設計技術先進，性能優(yōu)越。以平臺為支撐，上下結構構造使釜體遠離地面，占地面積小，降低了摩擦損壞率。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；
　　3、釜體設有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　4、能夠承受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高，多有化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，配備衛(wèi)生級壓力表；
　　5、立式反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。